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  • 產品詳情
    • 產品名稱:西安不銹鋼板

    • 產品型號:304
    • 產品廠商:其它品牌
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    簡單介紹:
    心靈語錄: 近來不銹鋼板原材料漲價頻頻,很多砂輪企業怨聲載道,為何?何解?我想終究是因為產品同質化嚴重,競爭力不強。 我們不能只盯著都能干的領域,好干的產品,而是要盯難啃的骨頭。這樣,產品附加值自然就高,也就可以忽視原材料成本波動了。
    詳情介紹:

                                                                                                 西安不銹鋼板


    心靈語錄:

    近來不銹鋼板原材料漲價頻頻,很多砂輪企業怨聲載道,為何?何解?我想終究是因為產品同質化嚴重,競爭力不強。

    我們不能只盯著都能干的領域,好干的產品,而是要盯難啃的骨頭。這樣,產品附加值自然就高,也就可以忽視原材料成本波動了。


    西安不銹鋼板304
    如何定義難磨材料呢?
    1)磨削比:即磨去金屬的體積與砂輪磨耗體積之比,一般用代號G表示。難磨材料的磨削比一般在2~3范圍內,而磨削普通鋼材磨削比可達幾十以上。因此,磨削比低的是難磨材料,反之是易磨材料。
    2)砂輪耐用度期間內金屬切除總量:即單位磨削寬度上的金屬切除總量,代號用Q表示,其單位是mm3/mm。有些難磨材料金屬切除總量只有100mm3/mm左右,而磨削普通鋼材一般可達1000mm3/mm以上。金屬切除總量低的稱為難磨材料,反之是易磨材料。
    3)金屬切除率:它的含義是單位磨削寬度上每秒鐘切除金屬的體積,代號用Z′表示。一般情況下,易磨材料的金屬切除率要高于難磨材料。
    目前,在實際生產中,難磨削材料主要有以下四類。
    1)極硬料料:這類材料硬度很高,一般HRC>60。磨削時砂輪急劇磨損,用普通砂輪磨削時遇到很大困難。如鋼結硬質合金,這是一種以鋼作粘結相,以金屬碳化物作硬質相,用粉末冶金方法生產的材料,它具有相當高的硬度、強度和韌性,熱處理后硬度HRC=7072,是一種相當難磨的材料。還有高釩高速鋼、鈦模具鋼等均屬此類。
    2)既硬又粘的材料:這類材料不但硬度高而且韌性大,在磨削中極易粘附砂輪,使砂輪磨削比較低。如鎳或鈷基的高溫合金、高鈷高速鋼、高鉬高速鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼等。
    3)硬度不高而韌性很大的材料。這類材料磨屑不易被剝離,往往在較軟的基體中有彌散分布的硬質相,其點狀分布的硬質相硬度可高過基體410倍,形成顯著的硬度差,如耐酸不銹鋼1Cr19Ni11Si4ALTi,Cr20Ni24Si4Ti等。選擇砂輪時,不能兼顧兩種硬度的磨削性能要求,給磨削造成很大困難。
    4)極軟的材料:這類材料硬度很低,但延展性很大,在磨削中很快將砂輪堵塞,使磨削難以進行。如鋁及其合金、純鎳、純鐵等。
    對于不同類型的難加工材料的加工方法也不同。對于軟而粘的材料,可以采用白鋼車刀進行切削加工,能比磨削取得更好的效果;工件易和產生裂紋的材料,則可以選擇軟和組織琉松的砂輪,也可以通過采用合適的冷卻液和高壓強制的冷卻方法來解決。目前常遇到的難磨材料是硬而韌的材料。后續我們具體討論加工方法。
    磨削難加工材料時,具有以下共同特性:
    1)磨削力大
    難磨削材料多數是高溫強度高、硬度高,斷裂韌性及持久塑性大,滑移方向多、結構致密的面心奧氏體組織。磨削時,被切層塑性變形劇烈,晶格畸變大,因而變形抗力大。
    難磨削材料的另一個特點是合金化程度高,晶體中有多元硬化相,例如以FeNi為基的高溫合金,在用Cr、Ni固溶強化的同時,還加入了W、Mo、Ti、Al、Ta、Nb、V、B等多組元素進一步強化,合金中的Al、Ti、Ta、Nb又與Ni化合,生成金屬間化合物的γ相。在時效過程中,從固溶體脫溶沉淀,彌散分布于晶粒內,顯著地提高了合金的高溫強度。合金中的Fe、Cr、W、Mo、Nb、Ta、V又能與C化合,生成復雜碳化物,也起到沉淀強化作用。在磨削這種多元強化相的材料時,擠壓、摩擦劇烈,砂粒微刃很快磨掉,使磨損平面迅速擴展,在單顆磨粒單位面積上的磨削抗力急劇上升,使總磨削力比磨削普通材料時高l.5~2.2倍。
    2)磨削溫度高
    由于難磨削材料高溫強度高,磨削抗力大,致使磨削區溫度很高。而難磨材料的導熱系數低,不銹鋼與高溫合金GH169的導熱系數相近,約為45號鋼的1/31/4,鈦合金的導熱系數約為45號鋼的1/51/6,在磨削中產生的大量磨削熱不易傳散,集聚在磨削區,形成工件表面的極高瞬時溫度(可達10001500°C),產生較大的殘余應力,易使工件表面并產生裂紋。
    3)加工硬化趨勢強
    對具有塑性大、韌性高,強度也高的難加工材料進行磨削時,磨削層變形很劇烈,晶格畸變,應力和應變增加,引起加工硬化。
    如奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti,因其組織為面心立方晶格,其延伸率和斷面收縮率較大,故塑性和韌性很大,在磨削力作用下應變量增多,塑性變形功大,加工硬化趨勢很強烈,已加工表面比基體硬度高1.72.2倍。
    鎳基高溫合金GH169,組織也是面心立方晶格,塑性和韌性比不銹鋼還高,故磨削力高于磨削不銹鋼的4090%,其基體硬度已經較高(HRC=43,固溶加時效強化狀態),而表層硬度可提高0.7倍。
    鈦合金TC4,由于在磨削區處于高溫高壓下,活性大的鐵元素極易與空氣中的氧、氮、氫原子化合,在鈦屑表面上生成硬度很高的脆性化合物,故加工硬化程度很大,硬化層硬度比基體高1.11.9倍。
    在加工硬化層中,晶格位錯,晶?;?,晶格常數不成比例地增大,磨削時,磨粒在硬化層中急劇磨損鈍化。不銹鋼,高溫合金易產生擠光、振紋、劃傷;鈦合金則易產生劇烈的化學反應,造成工件表面的裂紋。
    4)磨屑易粘附
    難磨削材料一般是韌性大,即沖擊韌性值較高;塑性也較高,也就是延伸率、斷面收縮率值較高。在一定的磨削溫度、接觸壓力和相對運動速度條件下,磨屑易與砂粒發生化學親和現象,在磨削中使砂輪急劇堵塞,磨削力和磨削熱劇增。例如在磨削高溫合金時,由于磨削溫度高,磨削表面極易形成氧化膜,主要由Fe2O3Cr2O3組成,其結構形式也與Al2O3基本相同,故容易產生粘附現象
    西安不銹鋼板
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